1、培訓對象：

企業高層經理、采購部經理、采購（Sourceing）、質量（SQE）及相關人士。

2、培訓目標：

在全球金融危機,制造企業面臨銷售不暢，產品市場價格競爭加劇的環境，原材料和能源價格大幅下降，如何抓住機遇，整合供應商資源，降低采購成本是當前企業迫切的任務,迫切需要用戰略思維構筑企業可持續發展的戰略采購體系，更新采購觀念和創新采購模式，通過培訓、互動活動和學員參與大量戰略采購成功案例討論，使學員樹立戰略采購的理念，掌握戰略采購、供應商管理及降低采購成本的理論和成功經驗；通過現場模擬操作，掌握實用可行的采購分析技巧，掌握戰略采購方式、構建戰略聯盟及供應商整合的有效方法，提升采購談判技能，以達到降低采購成本和提升企業核心競爭力之目的。

3、課程大綱：

一部分 戰略采購與采購功能定位

一、目前生產企業采購業務面臨的十大機遇問題和十大問題

二、降低采購成本對企業利潤貢獻的杠桿效應

案例分析：某公司采購成本降低二個百分點，利潤增加十個百分點案例分析

三、需要從戰略上處理采購跨部門協作

1、 傳統采購管理的4大誤區

2、采購與PMC、質保、技術工藝部門不協調的種種表現及原因分析

案例分析：某公司采購供應商與質保部門在質量標準上存在分歧而影響生產的教訓。

3、要搞好采購與PMC、質保、技術工藝協作關系應解決五的棘手問題。

案例分析：某跨國公司如何解決全球采購中產品描述和質量檢測一致性問題。

三、全球金融危機環境下戰略采購需要解決的三大問題

1．如何從機構設置與采購功能定位上解決采購充當滅火隊問題——采購部門的商務功能如何與物流控制功能分離

成功案例：TCL通訊與供應商簽訂的采購框架協議下，PMC下訂單拉動供應商供貨的成功。

2．如何強化內部跨部門協作，采購前期參與產品開發過程，降低采購成本從設計開始。

案例分析：廣本汽車與大眾汽車在設計理念上的差異給降低成本帶來的啟示。

3．如何利用當前的有利形勢，改變同供應商合作模式，實現企業利益較大化。

案例分析：一汽發動機利用當今有利時機，促使供應商采用JIT和VMI供貨方式，大幅降低物流成本的成功案例分析。

第2部分 強勢供應商與弱勢供應商的整合技巧

一、如何同供應商建立供應鏈合作伙伴關系

1、目前外協供應商存在的問題

2、供應商整合的概念

3、供應鏈合作伙伴關系與傳統外協關系的區別

二、應對強勢、弱勢和伙伴供應商的策略

1、如何應對強勢供應商

導致供應商強勢的八大原因原因分析

應對強勢供應商的六大策略

案例分析：廣本汽車發動機自產傳動軸打破供應商壟斷的成功案例分析。

2、如何整合弱勢供應商資源

弱勢供應商從小到大，有弱勢變強勢的發展特點分析

如何整合弱勢供應商資源，規避合作風險從供應商開放做起。

案例分析：在05年原材料漲價的情況下，柳州汽車迫使供應商持續供貨的奧秘。

3、如何同伙伴供應商進行長期合作

伙伴供應商的特征

如何利用伙伴供應商集成能力，提升核心競爭力。

案例分析：東風日產汽車實行供應商現場預裝配，提升產品競爭力的成功案例。

三、全球金融危機環境下供應商整合的基本目標

1.如何提高供應商集成能力，減少供應商數量。

案例分析：北京奔馳汽車從CKD、SKD向SV系統采購轉化，降低采購風險和成本的成功案例

2.如何強化供應商過程控制，提高供應商產品質量、交貨準確率和持續改善。

3.如何提高物料免檢率和實現“零庫存”。

4.如何同供應商一起解決質量、成本與交貨期等問題，提升供應商的快速響應能力。

5.如何使供應商單一供貨向前期參與產品開發和提供技術支持轉化

四、整合供應商、充分利用外部資源，實行雙贏十大成功案例分析

1、如何由注重供應商事后考核轉化為過程控制和持續改進

案例分析：東風日產汽車對某汽車零部件企業進行質量整改的成功經驗

2、如何從采購管理向供應商過程管理轉變

案例分析：TCL電器SQE如何幫助供應商提高質量和降低成本的成功案例

3、如何實現統一采購，做到統而不死，分而不亂

案例分析：廣西移動通訊如何根據不同情況，實行統談統簽、統談分簽和自行采購的政策，降低集團公司采購成本和規避風險的成功案例分析

4、如何由單純供貨向雙贏供應鏈合作伙伴關系轉化

案例分析：重慶李爾汽車裝飾如何以供應商等級評定為抓手提升供應商服務水平

5、如何由注重自身成本向降低供應鏈成本轉變

案例分析：SGM同安吉TNT物流公司合作大幅降低配套廠和自身物流成本的成功案例。

6、如何減少供應鏈中的不增值因素，實現供應鏈無縫隙對接

案例分析：上海大眾、SGM如何利用（Milk-Run）系統拉動供應商供貨成功案例

7、主裝企業如何整合供應商物流資源，降低供應商物流成本

案例分析：徐工集團美馳車橋、上海大眾、SGM如何推行供應商標準工位器具供貨成功案例、照片。

8、如何正確認識采購價格成本因素和非價格成本因素

案例分析：沈陽東軟飛利浦醫療器械以降價向降低采購成本轉化，利用供應商資源的成功案例

9、如何由看報價轉變為看供應商價格構成和降價潛力

案例分析：科泰電子對供應商報價評價標準

10、如何從為庫存采購到為訂單采購轉變

案例分析：雅新電子（蘇州）JIT采購成功案例

第三部分 詢價、比價與供應商成本分析

一、詢價技巧

1．如何在詢價中使采購人員從外行變內行。

2、如何發揮“客戶”的特殊身份，通過詢價收集采購所需信息。

3、詢價的實用技巧

二、比價技巧

1、如何通過比質、比價、比服務進行篩選供應商

2、如何通過比價探究供應商底價

3、如何通過化整為零和化零為整地方法分析供應商成本構成

三、供應商成本構成分析方法

1.如何對供應商供貨成本構成分析（案例操作：如何分析供應商的成本構成變

 動和降價潛力）

2.如何根據產品不同市場周期的確定采購策略（案例操作）

3.年度外協訂貨價格確定方法

4.如何根據供應商成本指數變動對采購價格進行調整（案例操作）

5.在對供應商比價過程中如何將非定量因素轉化為定量因素

6.供應商價格、質量、服務定量評審與價格修正方法（案例操作）

第四部分 全球金融危機環境下如何應對不同類型供應商的談判能力

一、全球金融危機環境下的采購談判環境

1、供應商的五大大弱勢

2、采購方的八大優勢

案例分析：鐵道部動車組采購談判，打破國際壟斷降低90億元成本的成功案例

二、成功談判需要掌握的要素

1、采購談判的特點

2、如何理解談判籌碼

3、妥協與成功談判

4、如何正確看待輸和贏

三、采購談判為何常處于被動地位

1.采購談判常處于被動接受境地的原因分析

案例分析：上海某公司因采購與需求部門內部協調不當導致采購談判被動的教訓。

2.如何應對采購談判空間面臨的內部因素制約

案例分析：某企業設備采購存在漏洞給采購談判結果帶來的損失

3.談判中如何應對供應商壟斷

案例分析：中石油東北分公司同通鐵路運輸部門價格談判的成功案例

4.談判中如何利用供應商資源，降低采購成本

案例分析：柳州東風汽車如何幫助消化供應商呆料，降低備品備件采購成本

四、雙贏的游戲——“紅與藍”的博弈

1.如何建立信任關系

2.信任帶來的利益

3.建立信任如何規避風險

五、如何了解談判對手的心理過程

六、成功談判者的特征（案例分析）

七、成功談判者的五大衡量標準（案例分析）

第五部分　應對不同地位供應商的談判策略

一、獲取談判對手情報策略

二、內部授權策略

三、價格妥協與實行成本轉移策略

案例分析：日豐企業集團同供應商實行價格妥協，改變供貨方式降低采購物流成本的成功案例

四、角色策略

案例分析：中石油采購團在談判中發揮商務、技術、質量工程師的白臉、紅臉的角色作用降低大項目采購成本的經驗。

五、談判進程與時間把握策略

六、談判地點策略

七、議題與目標策略

案例分析：雅新電子（蘇州）有限公司在采購談判中，讓供應商內部成本轉移，實現降低物流成本的目標

八、讓步策略

九、權利限制策略

十、應對不同地位供應商的談判策略

1、應對強勢供應商的談判策略

案例分析：上海達豐電腦OEM物料采購利用客戶資源的優勢獲得芯片長期采購合同談判的成功案例

2、應對伙伴供應商的談判策略

案例分析：蘇泊爾同供應商進行雙贏合作降低采購成本的經驗

3、應對弱勢供應商的談判策略

案例分析：東軟飛利浦醫療器械發揮技術優勢，在新供應商開發談判中取得主動的成功案例

第六部分　 采購談判十大技巧及案例分析

技巧一：會說不如會聽

技巧二：先苦后甜

技巧三：以退為進

技巧四：“托兒”

技巧五：先斬后奏

技巧六：畫餅充饑

技巧七：獲取低價

技巧八：價格談判

技巧九：打破僵局

技巧十：促成交易

第七部分　模擬談判——如何同壟斷供應商談判

（買賣雙方分組模擬談判）

一、如何分析壟斷供應商的優劣勢

二、如何談判目標排序，如何預測對方目標

三、談判項目之間相互的價值關系與互換

四、如何整合談判資源，達到談判目標

五、各談判小組的談判結果評估

電子版附件：《供應商物流過程評審條例》、《采購框架協議》、《采購管理辦法》、《設備招標采購管理辦法》、《采購合同管理辦法》、《供應商評估辦法》

4、講師簡介：翟老師

上海交大碩士，國家注冊咨詢師，任某外資企業采購、物流供應鏈總監多年，兼任中德跨企業培訓中心、上汽集團培訓中心物流與供應鏈管理培訓師。根據ISO-9000、TS16949、GMP質量體系的要求，為幾百家跨國公司和世界500強外資企業提供采購、生產與銷售物流一體化、生產企業供應鏈管理、倉儲與配送運作實務、生產計劃與物料控制（PMC）、供應商開發與管理、生產企業戰略采購實務、采購成本控制與談判技巧等課程培訓和管理咨詢近十年，在推進外資企業采購、物流管理本土化和國內企業同國際接軌方面具有非常豐富的實戰經驗，在國內生產型企業采購、物流與供應鏈管理培訓和咨詢界享有很高的知名度。

培訓聯系 ：葉小姐 ：0512-67081628  qq:1360164846

                            房小姐 ：0512-65985026  qq:1278235363

                            滕先生 ：0512-65985020  qq:1911519143

培訓地點 ：企航培訓廳或合作酒店（蘇盛賓館2樓）